Полимерная эмаль - это лакокрасочный материал, представляющий собой суспензию (взвесь) пигментов и наполнителей в растворе полистирола.

Вследствие введения специальных добавок эмаль после высыхания образует глянцевую пленку с ровной однородной поверхностью без посторонних включений.

Специальные компоненты обеспечивают механические свойства покрытий и их устойчивость при эксплуатации.

Рекомендации

По применению полимерной эмали

(ТУ У 6-05761614.004-96)

1.       Подготовка поверхности бетона и железобетона.

Подготовительный этап включает в себя очищение поверхности бетона и железобетона от всякого рода загрязнений, старой, плохо держащейся краски. Для этого используют проволочные щетки или различные механизированные инструменты, (пескоструйный способ). Затем поверхности обеспыливают (сжатым воздухом или щетками, в зависимости от объема работ) и обезжиривают (растворителем - бензином, уайт-спиритом и др.).

Если поверхность бетона ранее подвергалась действию агрессивных сред, то перед нанесением защитных покрытий чистой водойудаляют  загрязнения и солеобразования. Если агрессивная среда имела кислый характер, то после помывки производят нейтрализацию кальцинированной содой (4-5 %). После этого бетонную поверхность вновь промывают водой и высушивают. Все поврежденные коррозией участки бетона должны быть отбиты и заделаны вновь.

Поверхность оштукатуренных конструкций должна быть гладкой. Все раковины и трещины должны быть тщательно заделаны. При простукивании деревянным молотком слой штукатурки или затирки не должен осыпаться или отслаиваться от основания.

Влажность поверхностного слоя бетона (растворной части) или штукатурки на  глубине 5-10 мм, подготовленного для нанесения покрытий, не должна превышать 5-6% после выдержки бетона в течение 10 - 28 суток.

Крупные дефекты в бетоне или растворе заделываются с помощью бетона или раствора того же состава или цементно-песчаных растворов с введением в них водных поливинилацетатных эмульсий (ПВАЭ), латексов и др.

Полимерцементные растворы, в отличие от обычных цементно-песчаных, обладают повышенной прочностью сцепления с бетоном, хорошей гибкостью, высокой стойкостью к ударным нагрузкам, поэтому применение их особенно эффективно на конструкциях, подвергающихся воздействию динамических нагрузок.

2.       Подготовка поверхностей металлоконструкций

Очистка поверхностей металлоконструкций от ржавчины, окалины и загрязнений должна быть произведена механическими способами после предварительного удаления жировых загрязнений растворителем - бензином, уайт-спиритом и др.

Наиболее распространена  механическая очистка, которую выполняют пескоструйными или дробеструйными аппаратами, замена ее другими способами ведет к снижению качества покрытия.

После очистки поверхность должна быть обеспылена, иметь шероховатость и равномерный серо-матовый цвет, без глубоких канавок и впадин.

Особое внимание следует уделять очистке сварных соединений от шлаковых отложений, образующихся при сварке, которые вызывают преждевременное разрушение покрытия.  Обычно шлаковые отложения легко удаляют механическим способом.

В условиях строительной площадки, иногда применяют метод подготовки металлических поверхностей с помощью грунтов-преобразователей ржавчины, предварительно удалив с металлической поверхности механическим способом пластовую ржавчину. Затем поверхность обрабатывают реакционно-способными грунтами, которые, вступая во взаимодействие с ржавчиной, образуют нерастворимые продукты в виде сплошной пленки, защищающей металл от дальнейшей коррозии. По этой  поверхности затем наносят покрытие. Такой метод подготовки поверхности применяется при нанесении лакокрасочных покрытий и рекомендуется при ремонтах на действующем оборудовании и только в тех местах, где производство пескоструйных работ недопустимо. Следует отметить, что преобразователем рекомендуется обрабатывать поверхность со слоем ржавчины не более 100 мкм.

Очищенная металлическая поверхность сразу же, особенно в условиях повышенной влажности воздуха, начинает коррозировать. Поэтому ее следует грунтовать не позднее чем через 24 часа.

3.       Нанесение полистирольной краски

1.       После тщательного перемешивания краска наносится кистью, валиком или распылителем на предварительно подготовленную поверхность. Вязкость наносимой распылителем краски по вискозиметру  В3-4 - 20 сек, при нанесении кистью 80 - 120 сек при 18 - 20⁰С. Шланги под полистирольную краску должны быть армированы.

2.       Рекомендуемое количество слоев - 3.

3.       Время высыхания каждого слоя - 4 часа при температуре 18 - 20⁰С.

4.       Расход краски в 1 слой 180г/м².

При загустевании краска разбавляется толуолом, сольвентом до необходимой вязкости. По поверхности, ранее окрашенной масляной краской, полистирольную краску применять не рекомендуется. Нанесение полистирольной краски осуществляется  при температуре не ниже 10 ⁰С  и при относительной влажности воздуха не более 70%.

     Для высокого качества покрытия из полимерной эмали необходимо строгое соблюдение технологии нанесения эмали.